Aktualności » Jest zarazem punktem wyjścia do antycypacyjnej (wyprzedzającej)
Przedmiotem controllingu w sferze produkcji są przede wszystkim komponenty wyniku operacyjnego działalności produkcyjnej, tj. elementy (składowe) przychodów i kosztów, zależne od decyzji zarządzania produkcją.
Przykładowo, ME-BLEX utrzymuje minimalny poziom zapasów materiałów na 7 dni produkcji.
Zmiany zmierzające do sprostania założonym normom mogą przebiegać w wielu kierunkach, co może być konsekwencją złej jakości dostarczanych z zewnątrz materiałów, wzrostu poziomu zapasów, słabej motywacji pracowników, zdekapitalizacji urządzeń itd.
Porównanie tych wartości z planowanymi, poprzez pętlę kontroli zdolności produkcyjnych, umożliwia operatywne dokonywanie korekt w controlling planie zdolności produkcyjnych.
controlling - Natomiast im większy jest wskaźnik bieżącej płynności, tym mniejszy będzie udział zobowiązań bieżących w finansowaniu działalności firmy albo przedsiębiorstwo utrzymuje zbyt duży poziom zapasów (np. dużo produkuje, lecz niewiele sprzedaje — rośnie wtedy wartość zapasów wyrobów gotowych, rośnie wskaźnik płynności, ale firma może być oceniona negatywnie ze względu na słabą aktywność na scm rynku) lub też ma znaczną wartość należności, w większości przypadków trudno ściągalnych i spornych.
Do opracowania norm kosztów handlowych i kosztów produkcyjnych Walecki wykorzystywał wyniki uzyskane w przeszłości przy uwzględnieniu planów na przyszłość.
hrm - Co szczególnie ważne, komputery umożliwiły również szybką analizę najbardziej prawdopodobnych skutków decyzji.
bpm - SDopiero pojawienie się maszyny parowej pociągnęło za sobą zasadnicze, jakościowo nowe przekształcenia w tej strukturze: manufaktura stała się fabryką.
erp - W dotychczas wdrożonych rozwiązaniach wykorzystujących technologie grup zastosowanie znalazły przede wszystkim: wspomniany wyżej system klasyfikacji i kodowania MICLASS oraz system klasyfikacji H. Opitza.
Jest zarazem punktem wyjścia do antycypacyjnej (wyprzedzającej) regulacji priorytetów, która jest podstawową funkcją operatywnego kierowania produkcją.
Przykładowo, ME-BLEX utrzymuje minimalny poziom zapasów materiałów na 7 dni produkcji.
Zmiany zmierzające do sprostania założonym normom mogą przebiegać w wielu kierunkach, co może być konsekwencją złej jakości dostarczanych z zewnątrz materiałów, wzrostu poziomu zapasów, słabej motywacji pracowników, zdekapitalizacji urządzeń itd.
Porównanie tych wartości z planowanymi, poprzez pętlę kontroli zdolności produkcyjnych, umożliwia operatywne dokonywanie korekt w controlling planie zdolności produkcyjnych.
controlling - Natomiast im większy jest wskaźnik bieżącej płynności, tym mniejszy będzie udział zobowiązań bieżących w finansowaniu działalności firmy albo przedsiębiorstwo utrzymuje zbyt duży poziom zapasów (np. dużo produkuje, lecz niewiele sprzedaje — rośnie wtedy wartość zapasów wyrobów gotowych, rośnie wskaźnik płynności, ale firma może być oceniona negatywnie ze względu na słabą aktywność na scm rynku) lub też ma znaczną wartość należności, w większości przypadków trudno ściągalnych i spornych.
Do opracowania norm kosztów handlowych i kosztów produkcyjnych Walecki wykorzystywał wyniki uzyskane w przeszłości przy uwzględnieniu planów na przyszłość.
hrm - Co szczególnie ważne, komputery umożliwiły również szybką analizę najbardziej prawdopodobnych skutków decyzji.
bpm - SDopiero pojawienie się maszyny parowej pociągnęło za sobą zasadnicze, jakościowo nowe przekształcenia w tej strukturze: manufaktura stała się fabryką.
erp - W dotychczas wdrożonych rozwiązaniach wykorzystujących technologie grup zastosowanie znalazły przede wszystkim: wspomniany wyżej system klasyfikacji i kodowania MICLASS oraz system klasyfikacji H. Opitza.
Jest zarazem punktem wyjścia do antycypacyjnej (wyprzedzającej) regulacji priorytetów, która jest podstawową funkcją operatywnego kierowania produkcją.